二手离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。二手离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，工业二手离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式二手离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式二手离心机。这些较早的二手离心机都是间歇操作和人工排渣的。讲述二手离心机的发展原理有哪些

由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的二手离心机，间歇操作二手离心机也因实现了自动控制而得到发展。

工业用二手离心机按结构和分离要求，可分为过滤二手离心机、沉降二手离心机和分离机三类。

二手离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。

离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固（或液-液）分离。

还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。

衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数较高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。

过滤二手离心机和沉降二手离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。

此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离；悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢；悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。

选择离心分离机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定二手离心机的类型和规格，较后经实际试验验证。

通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤二手离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降二手离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。

离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加专用和组合转鼓二手离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程较佳化控制技术等。二手离心机可利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降二手离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。更多的关于二手离心机的知识都可以咨询我们我们一一为您解答。